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Preguntas frecuentes

Estas son preguntas que usted puede hacer sobre nuestros planes de precios y servicios.

Contáctenos para más información en la página Contáctenos

  • Sinter Machines (SM) ofrece una solución integral para reciclar diversos tipos de plástico, arena, residuos inertes y industriales mediante el proceso de producción de reciclaje asistido por residuos (WARP).

  • El proceso WARP consiste en crear un material compuesto combinando desechos plásticos con arena u otros desechos inertes o industriales. Este material compuesto se utiliza luego para producir productos de construcción de alto valor.

  • Las materias primas pueden incluir desechos plásticos posconsumo o industriales, distintos tipos de arena o desechos inertes o de procesos industriales. A continuación se detalla cada tipo de desecho para ayudar a identificar los materiales adecuados para su región.

    • Residuos plásticos posconsumo domésticos

    • Residuos plásticos industriales mixtos (por ejemplo, de fábricas de papel, envases, producción de productos plásticos)

    • Vellón agrícola

    • Residuos plásticos en vertederos

    • Residuos plásticos de la biominería

    • Plásticos en océanos y ríos

  • Polipropileno (PP), PE T, plásticos multicapa (MLP), ABS, poliestireno, policarbonato y varios tipos de polietileno (LLDPE, LDPE, HDPE).

    • Arena de río

    • Arena de cuarzo

    • Arena M&P

    • Arena del desierto

    • Arena de mar

    • Arena de desecho de fundición

    • Residuos de minería de rocas

    • Residuos de criolita de la fundición de aluminio

    • Escoria de hierro fundido

    • Arena ecológica procedente de procesos de cemento

    • Lechada de arena M

    • Cenizas de estanques y cenizas volantes de centrales térmicas

    • Polvo fino de la producción de bloques AAC

    • Polvo para botellas de vidrio

    • Residuos de mampostería y hormigón

    • Residuos de construcción y demolición

    • Residuos de yeso

    • Residuos de dolomita

    • Polvo para pulir granito y mármol

    • Polvo de tiza residual

    • Arena para barrer carreteras

    • Residuos de trituración de escombros de piedra

    • Residuos de tierra y grava

  • Las mezclas compuestas se preparan combinando diversos residuos plásticos, arena y otros desechos según el producto final deseado. Sinter proporciona orientación sobre la proporción óptima de mezcla para aplicaciones específicas.

    • Sistema de carga automática (ALS):

      • SM 01 ELA

      • SM 02 ELA

    • Sistema de calor y fusión (HMS):

      • SM 200UE HMS

      • SM 400E HMS

      • SM 600 HMS

    • Prensa hidráulica con central eléctrica:

      • SM 60 HP (Varios modelos)

      • SM 100 caballos

      • SM 120 CV

      • SM 180 CV

      • SM 250 CV

      • SM 400 CV

    • Moldes de compresión

    • Sistema de refrigeración por agua:

      • Planta enfriadora industrial (SM 05 CP, SM 10 CP, SM 20 CP)

      • Torre de enfriamiento

    • Maquinaria de preprocesamiento de plástico:

      • Aglomerador (SM 100 AGM, SM 200 AGM, SM 200 AGA)

      • Trituradora/Molinillo (SM 100 CG, SM 200 CG)

      • Afiladora de cuchillas (SM 01 BSM, SM 02 BSMA)

      • Extrusora de reciclaje de plástico

    • Batidora/Licuadora

    • Estación de descarga de Big Bags

    • Sistema de manejo de humos:

      • Colector de polvo

      • Sistema de escape de humos (FES)

      • Sistema de extracción de humos (FES)

      • Sistema de filtración de humos (SM 04 IFS, SM 02 IFS)

    • Cabina de pintura húmeda

    • Compresor de aire

    • Transformadores de potencia:

      • Transformadores elevadores

      • Transformadores reductores

  • No necesariamente. La maquinaria necesaria depende de las materias primas disponibles, los productos finales planificados, las necesidades de producción y el presupuesto. Sinter le ayudará a determinar la maquinaria adecuada para sus requisitos específicos.

    • Tejas (varios tipos)

    • Forjados (industriales, aparcamientos, calefacción)

    • Pavimentos (bloques, adoquines de césped, bordillos)

    • Tablones de madera

    • Baldosas de falso techo

    • Ladrillos de pared (paredes compuestas, bloques entrelazados)

    • Tapas y anillos para pozos de registro

    • Revestimiento de paredes

    • Polacos

    • Paletas

    • Lomos de bache en la carretera

    • Macetas para plantas

    • 100% impermeable

    • Sin desperdicios por manipulación

    • Fuerte y ligero

    • Excelente estabilidad dimensional

    • Potencial para productos irrompibles

    • Resistente al fuego

    • Resistente a los rayos UV con tonos de color integrados.

    • Resistente a productos químicos y ácidos.

    • Acabado de superficie antideslizante.

    • Alta resistencia a la abrasión

    • Alta resistencia a la compresión

    • Outdoor decking

    • Park benches

    • Outdoor furniture (chairs, tables)

    • Outdoor gates

    • Exterior wall cladding

    • Animal cages

    • Fence walls

    • Pallets

    • Staircase steps

    • Poolside decking

    • Indoor attics

  • La proporción de la mezcla de materiales compuestos varía según la aplicación del producto final. Normalmente, la proporción de plásticos y residuos de relleno oscila entre 30:70 y 70:30.

  • El MLP, que incluye múltiples capas de plástico y papel de aluminio, tiene menor plasticidad. Para mejorar las propiedades de unión, generalmente se mezcla con plásticos más flexibles. El MLP es adecuado para productos como adoquines.

  • Sí, el polvo de arena de fundición es adecuado como relleno en la mezcla compuesta.

  • Sí, proporcionamos máquinas de peletización para reciclar redes de pesca de nailon.

  • Sí, ofrecemos servicios de instalación, puesta en marcha y capacitación de la maquinaria suministrada para garantizar un rendimiento óptimo.

  • Por lo general, el envío de la línea de producción solicitada por los clientes demora aproximadamente 90 días hábiles.

  • No, no fabricamos máquinas de lavado y secado. El proceso WARP acepta plásticos contaminados sin prelavado ni secado.

  • Sí, la mezcla compuesta puede contener hasta un 5% de humedad, pero se recomienda utilizar compuesto seco para una productividad eficiente.

  • Para manejar los humos del proceso WARP, ofrecemos:

    • Colectores de polvo

    • Sistemas de escape de humos

    • Sistemas de extracción de humos

    • Sistemas de filtración de humos

  • The ratio varies based on the end product, typically ranging from 30% plastics and 70% filler waste to 70% plastics and 30% filler waste.

  • La mayoría de las máquinas cuentan con la certificación CE para cumplir con los estándares europeos de calidad y seguridad. Nuestras máquinas también cumplen con los estándares canadienses y australianos. Los productos de muestra se prueban durante la Prueba de aceptación de fábrica (FAT) y los informes de las pruebas están disponibles en nuestro sitio web.

  • Recomendamos utilizar pigmentos de color, masterbatches y aditivos adecuados para mejorar la apariencia de los plásticos naturales.

  • Sí, recomendamos aditivos de alto rendimiento para resistencia a los rayos UV, resistencia al fuego y antioxidantes para garantizar productos finales duraderos y de alta calidad.

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