FAQ
Voici quelques questions que vous pourriez vous poser sur nos plans tarifaires et nos services.
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Sinter Machines (SM) offre une solution complète pour le recyclage de divers types de déchets plastiques, de sable, inertes et industriels en utilisant le processus de production de recyclage assisté des déchets (WARP).
Le procédé WARP consiste à créer un matériau composite en combinant des déchets plastiques avec du sable ou d'autres déchets inertes ou industriels. Ce composite est ensuite utilisé pour produire des produits de construction de grande valeur.
Les matières premières peuvent inclure des déchets plastiques post-consommation ou industriels, divers types de sable ou des déchets inertes ou issus de procédés industriels. Chaque type de déchet est détaillé ci-dessous pour vous aider à identifier les matériaux adaptés à votre région.
Déchets plastiques ménagers post-consommation
Déchets plastiques industriels mixtes (par exemple, provenant d'usines de papier, d'emballages, de production de produits en plastique)
Toison agricole
Déchets plastiques en décharge
Déchets plastiques issus de la bio-exploitation minière
Plastiques dans les océans et les rivières
Polypropylène (PP), PE T, plastiques multicouches (MLP), ABS, polystyrène, polycarbonate et divers types de polyéthylène (LLDPE, LDPE, HDPE).
Sable de rivière
Sable de quartz
Sable M&P
Sable du désert
Sable de mer
Sable résiduel de fonderie
Déchets miniers rocheux
Déchets de cryolite provenant de la fusion de l'aluminium
Laitier de fonte
Sable écologique issu des procédés de fabrication du ciment
Bouillie de sable M-Sand
Cendres d'étang et cendres volantes des centrales thermiques
Poussière fine provenant de la production de blocs AAC
Poudre pour bouteille en verre
Déchets de maçonnerie et de béton
Déchets de construction et de démolition
Déchets de plâtre
Déchets de dolomie
Poudre de polissage pour granit et marbre
Poudre de craie usagée
Sable de balayage de route
Déchets de broyage de gravats de pierre
Déchets de terre et de gravier
Les mélanges composites sont préparés en combinant divers déchets plastiques, du sable et d'autres déchets en fonction du produit final souhaité. Le frittage fournit des indications sur le rapport de mélange optimal pour des applications spécifiques.
Système de chargement automatique (ALS) :
SM 01 SLA
SM 02 SLA
Système de fusion et de chauffage (HMS) :
SM 200UE HMS
SM 400E HMS
SM 600 HMS
Presse hydraulique avec centrale électrique :
SM 60 CV (différents modèles)
SM 100 CV
SM 120 CV
SM 180 CV
SM 250 CV
SM 400 CV
Moules à compression
Système de refroidissement par eau :
Installation de réfrigération industrielle (SM 05 CP, SM 10 CP, SM 20 CP)
Tour de refroidissement
Machines de prétraitement du plastique :
Agglomérateur (SM 100 AGM, SM 200 AGM, SM 200 AGA)
Broyeur/Concasseur (SM 100 CG, SM 200 CG)
Affûteuse de lames (SM 01 BSM, SM 02 BSMA)
Extrudeuse de recyclage de plastique
Mixeur/Mixeur
Station de déchargement de Big Bags
Système de traitement des fumées :
Collecteur de poussière
Système d'évacuation des fumées (FES)
Système d'extraction des fumées (FES)
Système de filtration des fumées (SM 04 IFS, SM 02 IFS)
Cabine de peinture humide
Compresseur d'air
Transformateurs de puissance :
Transformateurs élévateurs
Transformateurs abaisseurs
Pas nécessairement. Le choix des machines dépend des matières premières disponibles, des produits finis prévus, des besoins de production et du budget. Sinter vous aidera à déterminer les machines adaptées à vos besoins spécifiques.
Tuiles (différents types)
Dalles de plancher (industrielles, parking, chauffage)
Pavés (blocs, pavés en gazon, bordures)
Planches de bois
Dalles de faux plafond
Briques murales (murs composés, blocs emboîtables)
Couvercles et anneaux de regard
Revêtement mural
Polonais
Palettes
Dos d'âne
Pots de fleurs
100% étanche
Pas de gaspillage de manutention
Solide et léger
Excellente stabilité dimensionnelle
Potentiel de produits incassables
Résistant au feu
Résistant aux UV avec nuances de couleurs intégrées
Résistant aux produits chimiques et aux acides
Finition de surface antidérapante
Haute résistance à l'abrasion
Résistance élevée à la compression
Terrasse extérieure
Bancs de parc
Mobilier d'extérieur (chaises, tables)
Portails extérieurs
Revêtement de mur extérieur
Cages pour animaux
Murs de clôture
Palettes
Marches d'escalier
Terrasse au bord de la piscine
Greniers intérieurs
Le rapport de mélange des composites varie en fonction de l'application du produit final. En règle générale, le rapport entre les déchets plastiques et les déchets de remplissage varie de 30:70 à 70:30.
Le MLP, qui comprend plusieurs couches de plastique et une feuille d'aluminium, présente une plasticité plus faible. Pour améliorer les propriétés de liaison, il est généralement mélangé à des plastiques plus flexibles. Le MLP convient à des produits tels que les pavés.
Oui, la poussière de sable de fonderie convient comme charge dans le mélange composite.
Oui, nous fournissons des machines de granulation pour le recyclage des filets de pêche en nylon.
Oui, nous offrons des services d'installation, de mise en service et de formation pour les machines fournies afin de garantir des performances optimales.
En règle générale, il faut environ 90 jours ouvrables pour expédier la ligne de production commandée par les clients.
Non, nous ne fabriquons pas de machines de lavage et de séchage. Le procédé WARP accepte les plastiques contaminés sans prélavage ni séchage.
Oui, le mélange composite peut contenir jusqu'à 5 % d'humidité, mais il est recommandé d'utiliser un composite sec pour une productivité efficace.
Pour gérer les fumées du procédé WARP, nous fournissons :
Collecteurs de poussière
Systèmes d'évacuation des fumées
Systèmes d'extraction de fumées
Systèmes de filtration des fumées
Le ratio varie en fonction du produit final, allant généralement de 30 % de plastique et 70 % de déchets de remplissage à 70 % de plastique et 30 % de déchets de remplissage.
La plupart des machines sont certifiées CE pour répondre aux normes européennes de qualité et de sécurité. Nos machines sont également conformes aux normes canadiennes et australiennes. Des échantillons de produits sont testés lors du test d'acceptation en usine (FAT) et les rapports de test sont disponibles sur notre site Web.
Nous recommandons d'utiliser des pigments de couleur, des mélanges maîtres et des additifs appropriés pour améliorer l'apparence des plastiques naturels.
Oui, nous recommandons des additifs haute performance pour la résistance aux UV, la résistance au feu et les antioxydants pour garantir des produits finis de haute qualité et durables.