Chez Sinter Machines, nous sommes profondément engagés à relever les défis environnementaux mondiaux posés par les plastiques, les matériaux inertes et les déchets industriels. Notre objectif a toujours été de développer le procédé innovant de production à base de déchets recyclés (WARP), qui transforme les plastiques, le sable et d'autres déchets non recyclables en produits de valeur.
Après des années de recherche et de développement, notre processus WARP s'est avéré non seulement durable, mais également hautement adaptable pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Nous nous engageons à fournir une solution WARP complète de bout en bout, guidant nos clients dans leur parcours de transformation des déchets en richesse.
Ensemble, nous pouvons donner une seconde vie aux plastiques, aux matériaux inertes et aux déchets industriels, en veillant à ce qu'ils ne finissent plus jamais dans les décharges. Notre quête incessante d'innovation nous pousse à améliorer en permanence nos machines et nos processus, ce qui nous permet de créer des produits de pointe.
Mission
Innover dans les technologies et les machines de recyclage qui transforment les plastiques et autres déchets non recyclables en produits finis durables.
Historique de l'entreprise
34 ans de transformation mondiale
Certificats
Un témoignage de qualité, de sécurité et de responsabilité environnementale
Nos certifications reflètent notre engagement indéfectible envers la qualité, la sécurité et la responsabilité environnementale. Nous adhérons à des normes mondialement reconnues dans tous les aspects de nos opérations, garantissant que notre processus innovant WARP non seulement respecte mais dépasse les normes de référence du secteur. Nos certifications témoignent de notre dévouement aux pratiques durables et de la confiance que nos clients nous accordent.
Vision
Être un leader de l’industrie dans la fourniture de solutions durables de fin de vie pour les déchets non recyclables.
1990
Pionnier et fabricant d'antennes satellites en FRP et en métal estampé.
1997
Pionnier et consultant dans les processus et installations de recyclage de bouteilles PET.
1998
Développé une technologie permettant de recycler les déchets de bouteilles PET en granulés et de les transformer ensuite en bouteilles PET.
1998
Consultant de projet pour le grattage de bouteilles en PET régénérées en fibres discontinues de polyester.
2010
Technologie permettant d’incinérer les plastiques mélangés pour éviter qu’ils ne finissent dans une décharge.
2012
Développement d'une technologie de transformation des déchets plastiques en pétrole (WPO) pour transformer les déchets plastiques en fin de vie (EOL) séparés des déchets solides municipaux (MSW) en fioul thermique, similaire au diesel.
2016
Développé une nouvelle technologie pour convertir les déchets plastiques post-consommation en miettes de plastique (WPC) fabriquées selon les NORMES ET SPÉCIFICATIONS IRC:SP:98-2013 pour les applications de pose de routes.
2017
Développé une autre technologie, le procédé de production à partir de déchets recyclés (WARP) pour fabriquer des produits à partir de matériaux composites à base de sable polymère en utilisant des déchets plastiques retraités, du sable, du carbonate de calcium, du gypse et du silicate de calcium, des déchets inertes et industriels comme matières premières pour la fabrication
Dalles de sol industrielles
Dalles de stationnement extérieur
Dalles de terrasse extérieures
Dalles de faux plafond intérieur
2018
Extension de la gamme de produits aux tuiles de toiture, aux pavés et aux dalles de sol
2021
Extension supplémentaire de la gamme de produits aux planches de bois pour palettes, bancs et chaises d'extérieur, cages pour animaux, etc., panneau de plancher à fentes pour bétail, planches écologiques de taille 4' x 3' pour palette en briques, blocs Lego emboîtables
Conduits d'évacuation des eaux, regards d'égout et composants de puits d'égout, blocs de construction de murs autobloquants
2021
Premier projet international exécuté au Botswana et en Afrique du Sud
2023
Utilisation de MLP (Multi-Layer Plastics), un matériau difficile à recycler, broyé en morceaux de moins de 10 mm sans aucun prétraitement.
Développé une couche unique à base de solvant avec un choix de couleurs multiples à appliquer comme finition sur la surface des tuiles de toit, des pavés, des dalles de parking, des dalles de terrasse, des dalles de faux plafond pour une application extérieure et intérieure. Coûte moins cher que l'application de peinture et de pigments. Survit 10 ans et plus sans endommager la surface
2024
Développé une technologie pour traiter les plastiques à haute viscosité comme les matériaux de qualité PE dans le processus WARP.
2024
Enregistrement des droits de propriété intellectuelle pour la marque, le droit d'auteur et la conception de machines.
2024
Aujourd’hui, avec une large gamme de produits, nous avons une présence mondiale dans plus de 16 pays et nous développons à un rythme plus rapide.