في شركة Sinter Machines، نحن ملتزمون بشدة بمعالجة التحديات البيئية العالمية التي تفرضها المواد البلاستيكية والمواد الخاملة والنفايات الصناعية. لقد كان تركيزنا دائمًا على تطوير عملية إنتاج إعادة التدوير بمساعدة النفايات (WARP) المبتكرة، والتي تحول البلاستيك والرمل والنفايات غير القابلة لإعادة التدوير الأخرى إلى منتجات قيمة.
بعد سنوات من البحث والتطوير الدؤوب، أثبتت عملية WARP الخاصة بنا أنها ليست مستدامة فحسب، بل إنها أيضًا قابلة للتكيف بدرجة كبيرة لتلبية الاحتياجات المحددة لكل عميل. نحن ملتزمون بتوفير حل WARP شامل من البداية إلى النهاية، وتوجيه عملائنا في رحلة تحويل النفايات إلى ثروة.
معًا، يمكننا أن نمنح حياة ثانية للمواد البلاستيكية والمواد الخاملة والنفايات الصناعية، ونضمن عدم عودتها إلى مكبات النفايات مرة أخرى. إن سعينا الدؤوب نحو الابتكار يدفعنا إلى تحسين آلاتنا وعملياتنا بشكل مستمر، مما يمكننا من ابتكار منتجات متطورة.
مهمة
ابتكار تقنيات وآلات إعادة التدوير التي تعمل على تحويل البلاستيك والنفايات غير القابلة لإعادة التدوير إلى منتجات نهائية مستدامة.
تاريخ الشركة
34 عامًا من التحول العالمي
الشهادات
شهادة على الجودة والسلامة والمسؤولية البيئية
تعكس شهاداتنا التزامنا الراسخ بالجودة والسلامة والمسؤولية البيئية. نحن نلتزم بالمعايير المعترف بها عالميًا في كل جانب من جوانب عملياتنا، مما يضمن أن عملية WARP المبتكرة لدينا لا تلبي فقط معايير الصناعة بل وتتجاوزها. شهاداتنا هي شهادة على تفانينا في الممارسات المستدامة والثقة التي يضعها عملاؤنا فينا.
رؤية
أن نكون رائدين في مجال تقديم حلول مستدامة لنهاية العمر للنفايات غير القابلة لإعادة التدوير.
1990
رائد ومصنع للهوائيات الفضائية المصنوعة من المعدن المختوم والبلاستيك المقوى بألياف الزجاج.
1997
رائد واستشاري في عملية إعادة تدوير زجاجات البولي إيثيلين تيرفثاليت والمصانع.
1998
تم تطوير تقنية لإعادة تدوير نفايات زجاجات PET إلى حبيبات وتحويلها لاحقًا إلى زجاجات PET.
1998
مستشار مشروع لتحويل زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات إلى ألياف بوليستر أساسية.
2010
تكنولوجيا حرق البلاستيك المختلط لمنعه من دخول مكبات النفايات.
2012
تطوير تقنية تحويل النفايات البلاستيكية إلى نفط (WPO) لمعالجة النفايات البلاستيكية في نهاية عمرها (EOL) المنفصلة عن النفايات الصلبة البلدية (MSW) وتحويلها إلى وقود زيت حراري، على غرار الديزل.
2016
تم تطوير تقنية جديدة لتحويل نفايات البلاستيك بعد الاستهلاك إلى فتات بلاستيك نفايات (WPC) مصنعة وفقًا للمعايير والمواصفات IRC:SP:98-2013 لتطبيقات وضع الطرق.
2017
تم تطوير تقنية أخرى، وهي عملية إنتاج إعادة تدوير النفايات بمساعدة (WARP) لتصنيع المنتجات من مادة البوليمر الرملية المركبة باستخدام البلاستيك المعاد معالجته والرمل وكربونات الكالسيوم والجبس وسيليكات الكالسيوم والنفايات الخاملة والصناعية كمواد خام للتصنيع
ألواح الأرضيات الصناعية
بلاط مواقف السيارات الخارجية
بلاط التراس الخارجي
بلاط السقف الداخلي
2018
توسيع نطاق المنتجات لتشمل بلاط التسقيف وكتل الرصف وبلاط الأرضيات
2021
مزيد من التوسع في مجموعة المنتجات لتشمل ألواح الخشب المخصصة للمنصات، والمقاعد والكراسي الخارجية، وأقفاص الحيوانات، وألواح الأرضيات المشقوقة للماشية، وألواح صديقة للبيئة مقاس 4 × 3 أقدام للمنصات المصنوعة من الطوب، ومكعبات ليغو المتشابكة
قنوات تصريف المياه، وقنوات الصرف الصحي ومكونات آبار الصرف الصحي، وكتل البناء المتشابكة
2021
أول مشروع دولي يتم تنفيذه في بوتسوانا، جنوب أفريقيا
2023
استخدام مادة MLP (البلاستيك متعدد الطبقات)، وهي مادة يصعب إعادة تدويرها، حيث يتم تقطيعها إلى حجم أقل من 10 ملم دون أي معالجة مسبقة.
تم تطوير طلاء فريد من نوعه قائم على المذيبات مع اختيار متعدد الألوان لتطبيقه كطبقة علوية فوق سطح بلاط السقف، وكتل الرصف، وبلاط أرضيات مواقف السيارات، وبلاط الشرفات، وبلاط الأسقف المستعارة للتطبيق الخارجي والداخلي. تكلفته أقل من تطبيق الطلاء والأصباغ. يستمر لمدة 10 سنوات وأكثر دون إحداث أي ضرر للسطح
2024
تم تطوير تقنية لمعالجة البلاستيك عالي اللزوجة مثل مواد الدرجة PE في عملية WARP.
2024
تسجيل حقوق الملكية الفكرية للعلامة التجارية وحقوق النشر وتصميم الآلات.
2024
اليوم، مع مجموعة واسعة من المنتجات لدينا بصمة عالمية في أكثر من 16 دولة وننمو بوتيرة أسرع.